In che modo i filtri HEPA box vengono testati e certificati per la sicurezza e l'efficacia?

I filtri HEPA Box sono testati e certificati per la sicurezza e l'efficacia attraverso una serie di procedure rigorose progettate per garantire che soddisfino standard specifici per la filtrazione dell'aria. I seguenti passaggi delineano i metodi e gli standard comuni utilizzati nel processo di test e certificazione:
I filtri HEPA sono in genere necessari per soddisfare determinati standard di settore, come:ISO 29463 e EN 1822: questi standard specificano la classificazione, i test e la marcatura dei filtri HEPA (High Efficiency Particulate Air). Standard del Dipartimento dell'Energia (DOE): il DOE definisce i filtri HEPA come aventi un'efficienza minima del 99,97% per la rimozione di particelle di 0,3 micrometri di diametro. Integrità del materiale: il mezzo filtrante (solitamente realizzato in fibre di vetro) viene testato per verificarne l'integrità fisica per garantire che possa resistere all'ambiente operativo. Test su telaio e guarnizioni: la struttura del filtro, compreso il telaio e le guarnizioni, viene valutata per garantire che non vi siano perdite o punti deboli che potrebbero compromettere le prestazioni. MPPS (la maggior parte Test sulla dimensione delle particelle penetranti: i filtri HEPA vengono testati per la loro capacità di catturare particelle con dimensioni più penetranti (tipicamente intorno a 0,3 micrometri). Questo di solito viene fatto utilizzando generatori di aerosol e contatori di particelle.
Efficienza di penetrazione: i filtri sono soggetti a particelle aerosolizzate e viene misurato il numero di particelle che passano attraverso il filtro per determinare l'efficienza di penetrazione. L’obiettivo è raggiungere un’efficienza almeno del 99,97% per le particelle da 0,3 micrometri.

Misurazione della caduta di pressione: viene misurata la resistenza al flusso d'aria (caduta di pressione) attraverso il filtro. Ciò garantisce che il filtro possa mantenere un flusso d'aria adeguato pur fornendo un'elevata efficienza di filtrazione. Test di scansione: l'intera superficie del filtro viene scansionata utilizzando una sonda per rilevare eventuali perdite o difetti. Questa operazione viene spesso eseguita utilizzando un sistema di aerosol e scansionando il lato a valle del filtro per garantire che nessuna particella stia bypassando il mezzo filtrante.
Test del punto di bolla: questo test prevede l'applicazione di un liquido al mezzo filtrante e l'osservazione della pressione alla quale si formano le bolle, indicando potenziali punti di perdita. Esposizione ambientale: i filtri sono esposti a varie condizioni ambientali, come temperatura e umidità, per garantire che possano resistere ambienti operativi senza degrado. Test di stress meccanico: i filtri possono essere sottoposti a test di stress meccanico, tra cui vibrazioni e urti, per garantire che mantengano l'integrità sotto stress fisico. Certificazione da parte di organismi accreditati: i filtri che superano tutti i test richiesti sono certificati da organismi di prova accreditati. La certificazione in genere comporta la documentazione che specifica le caratteristiche prestazionali del filtro, tra cui efficienza, caduta di pressione e tasso di perdita. Requisiti di etichettatura: i filtri certificati sono etichettati con informazioni pertinenti, tra cui valutazione dell'efficienza, standard di test soddisfatti e altre caratteristiche prestazionali. Questa etichettatura garantisce che gli utenti finali possano identificare i filtri certificati che soddisfano gli standard richiesti. Test in batch: i produttori spesso eseguono test in batch dei filtri durante la produzione per garantire coerenza e qualità. Ciò include ripetere il test dei campioni dai lotti di produzione per verificare che soddisfino le specifiche richieste. Verifica delle prestazioni sul campo: in alcuni casi, i filtri vengono testati in condizioni operative effettive per verificarne le prestazioni nelle applicazioni del mondo reale.
I test e la certificazione dei filtri HEPA a scatola comportano una combinazione di controlli di integrità dei materiali, conteggio delle particelle, resistenza al flusso d'aria, test di tenuta e valutazioni di durabilità ambientale. Queste rigorose procedure garantiscono che i filtri soddisfino gli elevati standard richiesti per la sicurezza e l'efficacia in varie applicazioni, fornendo una filtrazione dell'aria affidabile ed efficiente.